Alüminyum işlemede yüzey neden kararır veya lekelenir?
1 — Alüminyum CNC parçalarında yalnız istif temas noktalarında oluşan siyah leke nasıl teşhis edilir?
Alüminyumun alaşımı, sıvıyla bekleme süresi ve taşınan kirler leke oluşumunu etkiler. Kesim sırasında oluşan iz ile parçaların üst üste beklemesi sırasında gelişen kararma aynı nedenle oluşmayabilir.
Tezgâhtan çıkar çıkmaz kurutulan parça ile mevcut istifte bekleyen parça karşılaştırılır. Leke sadece birbirine değen bölgelerde gelişiyorsa hapsolmuş sıvı ve kuruma gecikmesi önemli adaylardır. Parça aralığı ve bekleme süresi değiştirilerek kaynak daraltılır. Alaşım numarası kaydedilmeden farklı alüminyum partilerinden elde edilen sonuçlar tek bir ürün performansı olarak yorumlanmamalıdır.
2 — Anodizasyona gidecek alüminyum parçanın kesme sıvısında hangi kalıntı özellikleri önemlidir?
Ürün seçerken yalnızca yağlama gücüne bakılmaz. Alaşım uyumluluğu, kullanılan suyun iyon içeriği ve parçanın sonraki anodizasyon veya boya işlemi de değerlendirilir. Görünmeyen kalıntılar sonraki kaplamayı etkileyebilir.
İşleme sonrası yüzeyde kalan film, ön temizleme banyosunun yükünü ve ıslanmasını değiştirebilir. Deneme yalnız işlenmiş parçanın parlaklığıyla bitirilmemeli; gerçek ön işlem ve anodizasyon zincirinden geçirilmelidir. Renk homojenliği ve kaplama kusurları aynı alaşım, aynı yüzey hazırlığı ve aynı banyo koşullarında karşılaştırılır. Böylece kesme kalitesiyle sonraki işlem uyumu birlikte görülür.
3 — Alüminyum lekelenmesi için küçük ölçekli bekletme deneyi nasıl kurulmalıdır?
Aynı alaşımdan örnek parçalar kontrollü sürelerle işlenip durulanır ve kurutulur. Üst üste temas eden yüzeylerle açıkta kalan yüzeyler ayrı gözlenir. Böylece istif kaynaklı leke ile banyo etkisi ayrılır.
Numuneler aynı yüzey alanına ve işleme geçmişine sahip olmalıdır. Bir grup hemen kurutulur, bir grup üretimdeki süre kadar ıslak bekletilir, diğer grup gerçek istif düzeninde tutulur. Çözelti konsantrasyonu ve ortam sıcaklığı kaydedilir. Kontrol parçasındaki değişim, yalnız kimyasala bağlanan bir sonucun aslında depolama koşulundan kaynaklanıp kaynaklanmadığını gösterir.
4 — Alüminyum kararmasını daha güçlü alkaliyle sökmek neden yüzey toleransını bozabilir?
Kararmayı daha kuvvetli temizleyiciyle gidermeye çalışmak yüzeyi aşındırabilir. Önce işlem sıvısı ve bekleme koşulu düzeltilir. Mevcut kararmanın giderilmesi için ayrıca uygun yüzey işlemi değerlendirilir.
Renk giderme işlemi ana metalden de malzeme kaldırıyorsa görünüm düzelirken ölçü ve pürüzlülük değişebilir. Hassas geçmeler, ince cidarlar ve dekoratif yüzeyler ayrı değerlendirilmelidir. Sorunlu parçanın yeniden işlenebilirliği kalite birimince belirlenir. Yeni üretilen parçadaki lekeyi önlemek ile mevcut hasarı gidermek iki ayrı proses kararıdır.
5 — Kesme sıvısı değişiminden sonra alüminyum yüzey kalitesi hangi kontrollerle kabul edilmelidir?
Parlaklık ve renk gözlemi aynı ışık altında yapılmalıdır. Yüzey pürüzlülüğü, ölçü toleransı ve sonraki kaplama sonucu da kontrol edilir. Lekenin kaybolması, ölçüsel yüzey hasarı olmadığını kanıtlamaz.
Referans fotoğraflar aynı açı ve aydınlatmada çekilir; gerekiyorsa renk veya parlaklık cihazıyla sayısallaştırılır. Ölçüm noktaları önceden belirlenerek operatöre bağlı yorum azaltılır. Sevk öncesi bekleme süresi de denemeye dahil edilmelidir; ilk saat temiz görünen parçanın ertesi gün lekelenmesi, üretim çıkışındaki kontrolün yetersiz kaldığını gösterir.
İlgili ürünün teknik bilgileri: 740HD Yarı Sentetik Kesme Sıvısı. Uygulamanızın malzeme, ekipman ve çalışma koşullarını paylaşarak ürün uygunluğunu değerlendirebilirsiniz.